吸塑制品單價(jià)的高低跟以下因素有關(guān):吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復(fù)雜程度；所用材料的類型、厚度和顏色；吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂單數(shù)量和訂單周期(其中訂單數(shù)量是定價(jià)的關(guān)鍵因素，因?yàn)槊看握{(diào)試機(jī)器都有片材和電能的損耗。數(shù)量越多，損耗越小，報(bào)價(jià)相對低一些;數(shù)量越少，能耗越大，報(bào)價(jià)就相對高一些。)。報(bào)價(jià)員會(huì)以客戶的樣品和描述有一個(gè)最初報(bào)價(jià)，最終報(bào)價(jià)會(huì)在打樣之后報(bào)出。                                   
    電腦設(shè)計(jì)吸塑制品:                                     
    客戶對于報(bào)價(jià)基本認(rèn)可后，會(huì)將要求、實(shí)物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)調(diào)度會(huì)要求電腦設(shè)計(jì)部將客戶的實(shí)物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計(jì)，制作出吸塑制品的平面設(shè)計(jì)圖。                         
    吸塑打樣:                                            
    客戶認(rèn)可電腦設(shè)計(jì)稿后，生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具(石膏模、銅模、鋁模)，開發(fā)周期3-5天。
    吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是:                
    1.先將實(shí)物用手工泥糊出成型輪廓；                       
    2.放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚；                       
    3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風(fēng)干后形成石膏毛 胚；                                                      
    4.采用電動(dòng)銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工；          
    5.手工打磨和手工添加部件；                             
    6.將各個(gè)拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；            
    7.再放入吸塑打版機(jī)吸塑成型完整的樣品；                  
    8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時(shí)會(huì)將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會(huì)借助全開的印刷數(shù)碼打樣機(jī)能將實(shí)際印刷結(jié)果反映出 來。                                                      
    制作吸塑生產(chǎn)模具:                                     
    樣品被客戶認(rèn)可后，通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。          
    生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn):                                                      
    1、采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本最低，制作一整版(60x110cm)模具只需一到兩天時(shí) 間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。                  
    2、采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電 劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時(shí)，接著要 對銅模進(jìn)行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模 生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是模具 制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。                    
 3、采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用cnc數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短(鉆氣眼工作在cnc加工時(shí)完成)，吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。                                               
    由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66x110cm左右，所以不 管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成 型尺寸，我們都稱這個(gè)過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板 上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。                        
    4、對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一 個(gè)部位，否則會(huì)引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天。                                                     
    吸塑成型生產(chǎn):                                         
    采用全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn)，其基本原理是:將成卷的片材 拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上 移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時(shí)將冷卻水以霧狀噴 于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動(dòng)被拉至貯料箱，氣動(dòng) 裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。              
吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生:                
    1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品；                                                      
    2.吸塑過度，是指產(chǎn)品過薄；                             
    3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕；                
    4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括:片材前進(jìn)的時(shí)間、加熱的溫度和時(shí)間、抽真空的強(qiáng)度和時(shí)間、上模下落的位置、時(shí)間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。                                                    
    吸塑產(chǎn)品沖床加工:                                     
    吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺(tái)上有一大張塑料砧板，將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在單一產(chǎn)品上，通過沖床的上下運(yùn)動(dòng)，裁斷出單一的成品。                               
    包裝                                                  
    沖床沖裁出的產(chǎn)品，經(jīng)過質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后按一定的數(shù)量裝箱發(fā)貨給客戶。                                                
    客戶發(fā)出吸塑制品詢價(jià)請求:                             
    途徑一打電話詢價(jià)，途徑二發(fā)傳真詢價(jià)，途徑三發(fā)email詢價(jià)，途徑四通過網(wǎng)絡(luò)聊天工具詢價(jià)。客戶必須提供吸塑制品的長、寬、高和所用材料的厚度、顏色和型號(hào)(pvc、pet、ps、pp)，產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)周期。