當(dāng)加熱熱塑性成型材料時(shí)，無定形和部分結(jié)晶的熱塑性塑料會(huì)產(chǎn)生差異。對(duì)于無定形熱塑性塑料，溫度升高到其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(軟化點(diǎn))時(shí)就可以真空吸塑成型了。所需要的熱量與成型材料的種類和所使用的加工方法有關(guān)，真空成型時(shí)所需要的溫度就比壓力成型時(shí)所需要的溫度要高。部分結(jié)晶的熱塑性塑料絕不會(huì)完全結(jié)晶，分為無定形區(qū)和結(jié)晶區(qū)。當(dāng)結(jié)晶度較低時(shí)，材料在溫度低于結(jié)晶熔融區(qū)時(shí)就能進(jìn)行真空吸塑成型，結(jié)晶程度高時(shí)，就需要更高一些的成型溫度。熱塑性塑料這種現(xiàn)象是如何影響真空吸塑成型加工的呢？如果用部分結(jié)晶熱塑性塑料制成的制件在高溫下工作，或者說制件本身需要在高溫下殺菌消毒，它就需要承受熱-應(yīng)力條件而不發(fā)生形變，這就需要在熱加工過程中部分結(jié)晶區(qū)域被完全熔融，也就是說，這種成型材料需要選用足夠高的真空吸塑成型溫度。以部分結(jié)晶的聚丙烯熱成型杯子為例，說明了不同的真空吸塑成型溫度對(duì)制品成型后的外觀和而后的高溫消毒過程的影響。聚丙烯的結(jié)晶熔融區(qū)大致為158～165℃，當(dāng)真空吸塑成型溫度低于158℃，結(jié)晶區(qū)不會(huì)完全熔融，它們就像一些小的塑性塊一樣，在成型過程中產(chǎn)生形變，但仍以固態(tài)形式保留在無定形的熔體中。只要再次加熱(如高溫消毒)，杯子開始形變，這是因?yàn)榻Y(jié)晶區(qū)的應(yīng)力要想恢復(fù)到它最初的形狀。另一方面，若成型溫度為163℃，結(jié)晶區(qū)會(huì)完全熔融，聚丙烯成型材料會(huì)變成無定形的，在一定條件下冷卻，會(huì)形成新的不含應(yīng)力的晶體，不會(huì)在121℃高溫消毒的時(shí)候發(fā)生逆轉(zhuǎn)，因此杯子的幾何尺寸不會(huì)發(fā)生變化。從以上的分析可知，若真空吸塑成型制品在高溫下使用，或要進(jìn)行短暫的高溫消毒，那么在材料真空吸塑成型的時(shí)候就最好使用較高的溫度。對(duì)于部分結(jié)晶熱塑性塑料，真空吸塑成型溫度至少應(yīng)該在晶體熔程范圍的中間溫度以上。如果用較高的溫度成型，無定形熱塑性塑料的形狀改變也會(huì)減小。在實(shí)際生產(chǎn)中，如果把這些因素都考慮進(jìn)去的話，就會(huì)產(chǎn)生下面的問題:片材就會(huì)因?yàn)檎婵瘴�塑成型機(jī)器達(dá)不到所需要的真空吸塑成型溫度而無法進(jìn)行生產(chǎn)(通過機(jī)器時(shí)無法得到一個(gè)光滑平整的表面)，或者是材料的熔體強(qiáng)度太低，會(huì)產(chǎn)生太大的熔塌，或者是因?yàn)椴牧吓c口模黏結(jié)得過緊。在加熱和成型時(shí)易于結(jié)晶的熱塑性塑料，如cpet是一個(gè)例外。cpet是含有結(jié)晶成核劑無定形的聚酯。作為一種熱成型材料，cpet是完全無定形的，但在適當(dāng)?shù)墓ぷ鳁l件下仍具有快速結(jié)晶的特性。其結(jié)晶速度與材料的成型溫度有關(guān)，在170℃時(shí)結(jié)晶溫度最大。cpet晶體的熔程是在255～258℃之間，無定形區(qū)的軟化溫度是在78～85℃，故下列條件可用于cpet的真空吸塑成型。真空吸塑成型溫度為130～135℃，加熱時(shí)間應(yīng)盡可能短，盡量少發(fā)生結(jié)晶，使材料具有理想的可變形性。結(jié)晶度高不利于制品的精確度。真空吸塑成型模具必須加熱到170℃。在真空吸塑成型過程中(0.6～0.7mm厚的片材用3.5～4s的時(shí)間)，材料可以獲得25%～30%的結(jié)晶度。成型后，制品在60℃下在另一個(gè)模具中冷卻。cpet真空吸塑成型制品的最大長期工作溫度為220℃，但是必須記住，能在如此高的溫度下使用，制品的穩(wěn)定性取決于結(jié)晶度。比如用cpet做成的容器，結(jié)晶度也僅僅只有25%～30%。